近年來，智能化礦山建設步伐加快，我市煤炭行業(yè)朝著安全、高效、綠色方向快速發(fā)展。然而，礦井深處重型機械“跑冒滴漏”及因潤滑失效導致的機械磨損問題，長期制約著礦山的高效運行與綠色生產。在今年煤博會上，“綠色煤礦機械運行免維護?漏油免拆解治理GR技術”為這一“頑疾”提供了解決方案。

       據悉，該技術我司研發(fā)。其核心是智能復合材料——復合固體潤滑膜，搭配以激光和超聲波加工為核心的金屬表面精細化工程技術。通過這種技術，軸承使用壽命可延長三倍，齒輪磨損減少70%，潤滑油使用量降低80% 。同時，配合二次代償密封材料，機械無需停機拆卸就能直達滲漏源頭，不僅能瞬間止漏，還能主動修復磨損面，顯著延長設備壽命。

      “使用我們的技術，3—9天可以實現(xiàn)完全止漏治理，大大降低了工作人員勞動強度。我司鄂爾多斯研究院副院長徐呈鑫介紹道。

       經權威機構測算，單臺大型采煤機應用GR技術，年均可阻止約2.1噸液壓油泄漏，有效避免水土遭受不可逆污染。這不僅解決了油污問題，更是礦山邁向本質安全與清潔生產的重要一步。

       目前，我司已與我市神東天隆礦山機械有限責任公司、內蒙古上海廟礦業(yè)有限責任公司新上海一號煤礦等7家大型煤礦達成合作。我司首席..張軍表示：“該技術可以為煤炭生產實現(xiàn)污染治理、安全保障，助力節(jié)本增效、節(jié)能降耗，減輕企業(yè)污染治理負擔?！毕乱徊?，企業(yè)計劃深化與煤礦行業(yè)合作，將技術應用拓展至采掘設備、運輸機械等更多核心裝備領域。